增材生产，由于降低成本和延长周期的出色展现出，在制造业中获得了普遍的尊重。当然，在其发展中也面对着零散工作流、工艺和材料变化大、机床能力和效率等问题。

凭借在仿真与测量领域的技术人组，海克斯康的解决方案已了解材料数据管理、流形优化、工艺建模优化、成品几何量检验等环节，从而创建增材生产仅有数字化、仅有相连的工作流。逆向工程三维数模通过海克斯康3D光学扫瞄或照片解决方案展开逆向，可较慢捕捉航空零部件点云数据，将点云转化成为网格，再行由网格分解光顺的曲面模型，才可较慢创立所须要了航空零件的三维几何量定义。

流形优化海克斯康MSCApex创成式设计作为第一个用来填补设计和生产之间差距的工具而研发，考虑到零件与结构装配因应性能，刚性变化时载荷对其他结构零件的重定向等，自动分解分析仿真过程，且同时考虑到3D打印机生产的可行性。设备与材料自由选择海克斯康MSCMaterialCenter面向现在和将来材料数据及过程管理市场需求，需要管理从实物试验到各种设计许用值的整个材料流程。软件有原始的可追溯性，将增材生产带进了新的高度，同时还获取了全面的工作流程工具，需要收集从概念设计到最后建构阶段的每一步生产流程。

工艺优化与零件性能检验海克斯康MSCApex创成式设计等设计解决方案可与DigimatAM或SimufactAdditive的虚拟世界生产建模相连接，用作确认最佳的打印机工艺，优化零件的定位和生产工艺。先前还可利用MSC-Nastran或Marc，对增材生产工艺链的仿真结果展开几何结构的检验，保证其优化设计的可生产性和性能获得检验。重复使用顺利打印机海克斯康的EDGECAM软件具备增材加工（3D打印机）功能，极致反对不具备粉末冶金功能的数控机床，可实现增材生产与金属工件实时加工，不利于零件自定义化生产，需要加工传统金属工件方式无法加工到的地方，更进一步构建重复使用顺利打印机。

质量检验3D打印机的简单结构件否合格必须展开最后的检测，海克斯康有非常丰富的光学检测系统和可视化CT（计算机断层扫描）检测系统，可从内外部对打印机零件的三维特征展开扫瞄检测。海克斯康在简单零部件增材生产领域大大探寻更加先进设备的技术，不仅牵涉到到增材生产产品整个研发生命周期（设计、研发、建模/样机建构、试验、售后性能及质量检测）的各个阶段，还涵括了从概念到确保过程中牵涉到的全部材料/机器设备/工艺/制作检验等过程，大大致力于为客户获取智能增材生产解决方案。

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